因为平常 齿轮 在磨削加工的时候齿根是不磨加工的，在渗碳的过程当中制造的脱碳层停留在工件外层，减小了齿轮齿根的弯曲磨损强度，用的过程中出现整体齿从齿轮根部裂开。当采取普通的正火 用高温回火进行热处理时，齿轮锻坯硬度就有保障了。

然而，当齿轮锻坯在热处理进程中所处不同地方的时候，隔爆油冷式电动滚筒锻坯的硬度就会有很明显的散差，导致在热处理完成后纤维结构就会存在很明显的不同，小部分乃至呈现贝氏体，使齿轮机在加工的过程中性能受到影响，招致它在渗碳处理完成后涌现变形回弹、压力角与螺旋角更换添加等问题。

而齿轮螺旋角的转变会影响到齿轮运行过程当中的强度，在组装使用以后将会使齿轮的轴向力变长，影响齿轮的运行时长，终将导致齿轮涌现早期无效的现象。而压力角的变幻将使得齿轮运行过程当中涌现杂音，还使得齿轮的啮合的地方发生变动，影响齿轮的运动精度。

契合的芯部硬度可以防止圆锥齿轮的早期失效，通常选用 35-40HRC比较好，芯部硬度过于低强度不够和芯部过高韧性太差都会导致圆锥齿轮早期失效。

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